04. Custom ACC การจัดกลุ่มก่อนส่วนการนึ่ง

บ้าน / ผลิตภัณฑ์ / สาย AAC / 04. การจัดกลุ่มก่อนส่วนการนึ่ง
เกี่ยวกับเรา
บริษัท JIANGSU RANDING Equipment Equipment Technology Co. , Ltd.
บริษัท JIANGSU RANDING Equipment Equipment Technology Co. , Ltd.

Jiangsu Runding founded in 2011, is a 04. Custom OEM ACC การจัดกลุ่มก่อนส่วนการนึ่ง Suppliers, is an innovative intelligent technology company focusing on AAC block and AAC panel intelligent production line equipment and AAC products intelligent factory ecological chain construction.

The company is headquartered in Nandu Intelligent Equipment Industrial Park, Liyang City, Jiangsu Province, integrating research and development, production, sales and service. The company's innovative AAC production line intelligent equipment, intelligent factory management, AAC process formula and etc., serve many customers at domestic and overseas, 04. China Custom ACC การจัดกลุ่มก่อนส่วนการนึ่ง Manufacturers, promote the technical innovation of the AAC industry, win the industry consensus recognition and good market reputation, and export China's intelligent manufacturing to the world.

Runding Company ได้สร้างตำแหน่งแนวทางในอุตสาหกรรมอุปกรณ์อัจฉริยะ AAC Production Line ผู้คนให้ความสำคัญกับเทคโนโลยีคุณภาพและนวัตกรรมเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ขั้นสูงความมั่นคงและเศรษฐกิจให้บริการลูกค้าด้วยผลิตภัณฑ์อัจฉริยะ AAC มืออาชีพและเป็นที่น่าพอใจ

เราหวังเป็นอย่างยิ่งว่าจะได้เข้าชมและแลกเปลี่ยนจากทุกสาขาอาชีพและมีส่วนร่วมในการพัฒนาวัสดุก่อสร้างสีเขียวและการส่งเสริมความเป็นกลางของคาร์บอนทั่วโลก

ใบรับรองเกียรติยศ
  • ใบรับรอง
  • ใบรับรอง
  • ใบรับรอง
  • ใบรับรอง
  • ใบรับรอง
  • ใบรับรอง
ข่าว
ข้อเสนอแนะข้อความ
04. การจัดกลุ่มก่อนส่วนการนึ่ง Industry knowledge

ผู้ผลิตอุปกรณ์เครื่องจักรกลที่จำเป็นสำหรับการจัดกลุ่มก่อนการจัดกลุ่มในสายการผลิต AAC ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำของอุปกรณ์เครื่องจักรกลระหว่างกระบวนการจัดกลุ่มล่วงหน้ารวมถึงการวัดขนาดการจดจำรูปร่างและความแม่นยำในการจัดกลุ่มของช่องว่าง?

1. การวัดขนาดว่างเปล่า
(1) อุปกรณ์วัดความแม่นยำสูง
ใช้เครื่องมือวัดความแม่นยำสูงเช่นเครื่องวัดสามพิกัด, เครื่องสแกนเลเซอร์ ฯลฯ ซึ่งสามารถให้ข้อมูลขนาดที่แม่นยำ
ปรับเทียบอุปกรณ์การวัดเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าความแม่นยำของผลการวัด
(2) การเลือกวิธีการวัด
เลือกวิธีการวัดที่เหมาะสมตามลักษณะและข้อกำหนดของช่องว่าง ตัวอย่างเช่นสำหรับช่องว่างขนาดใหญ่สามารถใช้วิธีการวัดแบบไม่สัมผัสเช่นการสแกนเลเซอร์ สำหรับขนาดที่ต้องการความแม่นยำในการทศนิยมหลายตำแหน่งควรใช้เครื่องมือวัดการติดต่อที่มีความแม่นยำสูง
(3) การบันทึกและวิเคราะห์ข้อมูล
บันทึกข้อมูลของการวัดแต่ละรายในรายละเอียดและดำเนินการวิเคราะห์ทางสถิติเพื่อการค้นพบในเวลาที่เหมาะสมและแก้ไขข้อผิดพลาดการวัดที่อาจเกิดขึ้น
2. การจดจำรูปร่าง
(1) วิธีวิถีและวิธีการขึ้นรูป
ใช้วิธีการวิถี (วิธีการวิถีปลายเครื่องมือ) หรือวิธีการขึ้นรูป (โดยใช้รูปร่างทางเรขาคณิตของเครื่องมือขึ้นรูป) สำหรับการจดจำรูปร่าง วิธีการเหล่านี้สามารถบรรลุการรับรู้รูปร่างว่างที่แม่นยำผ่านการควบคุมอุปกรณ์เครื่องจักรกลที่แม่นยำ
เมื่อใช้วิธีการเหล่านี้จำเป็นต้องมีความเสถียรและความแม่นยำของอุปกรณ์เครื่องจักรกลเพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการจดจำรูปร่างที่เกิดจากการสั่นสะเทือนของอุปกรณ์หรือการสึกหรอ
(2) เทคโนโลยีการประมวลผลภาพ
แนะนำเทคโนโลยีการประมวลผลภาพจับภาพของช่องว่างผ่านกล้องและอุปกรณ์อื่น ๆ และใช้อัลกอริทึมการจดจำภาพเพื่อระบุรูปร่างของช่องว่าง วิธีนี้สามารถระบุลักษณะรูปร่างของช่องว่างได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำ
3. ความแม่นยำในการจัดกลุ่ม
(1) ระบบการจัดกลุ่มอัจฉริยะ
พัฒนาหรือนำระบบการจัดกลุ่มอัจฉริยะที่สามารถจัดกลุ่มโดยอัตโนมัติตามขนาดและข้อมูลรูปร่างของช่องว่าง ตรวจสอบความถูกต้องและประสิทธิภาพของการจัดกลุ่มผ่านการเพิ่มประสิทธิภาพอัลกอริทึมและการวิเคราะห์ข้อมูล
(2) การตรวจสอบด้วยตนเอง
บนพื้นฐานของการจัดกลุ่มอัตโนมัติเพิ่มลิงค์การตรวจสอบด้วยตนเอง ผู้ประกอบการที่มีประสบการณ์ตรวจสอบผลลัพธ์การจัดกลุ่มเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำในการจัดกลุ่ม
(3) การออกแบบการแข่งขัน
ออกแบบอุปกรณ์ติดตั้งที่สมเหตุสมผลเพื่อให้แน่ใจว่าความเสถียรและความน่าเชื่อถือของช่องว่างในระหว่างกระบวนการจัดกลุ่ม การติดตั้งควรเป็นไปตามข้อกำหนดด้านเสถียรภาพและความน่าเชื่อถือของการวางตำแหน่งชิ้นงานและมีความแข็งแรงในการรับน้ำหนักหรือการหนีบที่เพียงพอ

ซัพพลายเออร์อุปกรณ์เครื่องจักรกลที่จำเป็นสำหรับการจัดกลุ่ม pre-kettle ในสายการผลิต AAC จะช่วยให้มั่นใจได้ถึงความเสถียรและความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์เครื่องจักรกลและหลีกเลี่ยงผลกระทบของการหยุดทำงานต่อการผลิตได้อย่างไร

1. ขั้นตอนการออกแบบและการผลิต
การออกแบบที่ดีที่สุด:
ในระหว่างขั้นตอนการออกแบบของอุปกรณ์เครื่องจักรกลความต้องการประสิทธิภาพของอุปกรณ์ภายใต้สภาพการทำงานที่หลากหลายและความผิดพลาดและรูปแบบความล้มเหลวที่อาจเกิดขึ้นควรได้รับการพิจารณาอย่างเต็มที่ ผ่านการออกแบบที่สมเหตุสมผลความเป็นไปได้ของความล้มเหลวของอุปกรณ์ในระหว่างการใช้งานจะลดลง
การพิจารณาปัจจัยต่าง ๆ เช่นการเลือกวัสดุการออกแบบโครงสร้างความหนาของผนังของชิ้นส่วนการบำบัดความร้อน ฯลฯ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์มีความแข็งแรงและความแข็งแกร่งเพียงพอที่จะทนต่อความเครียดและภาระต่าง ๆ ในระหว่างกระบวนการทำงาน
หลีกเลี่ยงข้อบกพร่องในการออกแบบและข้อผิดพลาดเพื่อลดความเป็นไปได้ของความล้มเหลวของอุปกรณ์
เลือกวัสดุและชิ้นส่วนคุณภาพสูง:
เลือกวัสดุคุณภาพสูงที่ตรงตามมาตรฐานและข้อกำหนดของชาติและตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนสำคัญมาจากผู้ผลิตที่มีชื่อเสียงเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพและประสิทธิภาพของพวกเขา
การควบคุมกระบวนการผลิต:
สร้างขั้นตอนกระบวนการผลิตที่เข้มงวดและมาตรฐานการตรวจสอบเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพการประมวลผลของแต่ละส่วนตรงตามข้อกำหนด
เสริมสร้างการควบคุมคุณภาพและการตรวจสอบในระหว่างกระบวนการผลิตเพื่อค้นหาและจัดการกับข้อบกพร่องในการผลิตทันที
2. การบำรุงรักษาและการดูแล
การบำรุงรักษาและการดูแลเป็นประจำ:
บำรุงรักษาและดูแลอุปกรณ์อย่างสม่ำเสมอตรวจสอบสถานะการทำงานของอุปกรณ์และค้นพบและจัดการกับความผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้นทันที
แทนที่ชิ้นส่วนและอุปกรณ์เสริมที่สวมใส่อย่างรุนแรงเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์อยู่ในสภาพที่ทำงานได้ดี
การหล่อลื่นที่เหมาะสม:
เลือกวิธีการหล่อลื่นและการหล่อลื่นที่เหมาะสมตามสภาพแวดล้อมการทำงานและความต้องการของอุปกรณ์แทนที่น้ำมันหล่อลื่นเป็นประจำและทำความสะอาดถังน้ำมันและช่องน้ำมันเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์หล่อลื่นเป็นอย่างดี
3. การตรวจสอบและการวินิจฉัย
การตรวจสอบแบบเรียลไทม์:
ตรวจสอบสถานะการทำงานของอุปกรณ์เครื่องจักรกลแบบเรียลไทม์ผ่านเซ็นเซอร์ต่าง ๆ เช่นความเร็วกระแสการทำงานการสั่นสะเทือนการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิแบริ่งและตัวชี้วัดอื่น ๆ
ค้นพบเงื่อนไขที่ผิดปกติของอุปกรณ์ในเวลาทำการวินิจฉัยความผิดพลาดและการเตือนล่วงหน้าและหลีกเลี่ยงการหยุดทำงานของอุปกรณ์
การวิเคราะห์ข้อมูล:
วิเคราะห์ข้อมูลการทำงานของอุปกรณ์ค้นหาโหมดความล้มเหลวของอุปกรณ์ทำนายอายุการใช้งานของอุปกรณ์และเป็นพื้นฐานสำหรับการบำรุงรักษาและการเปลี่ยนอุปกรณ์
ค้นพบปัญหาที่อาจเกิดขึ้นของอุปกรณ์ผ่านการวิเคราะห์ข้อมูลเพิ่มประสิทธิภาพและปรับการออกแบบในเวลาและปรับปรุงความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ต่อไป