1. ปรับปรุงการเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการผลิต
1. การออกแบบที่แม่นยำและการเลือกวัสดุ
เมื่อผลิต เครื่องบล็อกน้ำหนักเบา ทางเลือกของวัสดุส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพและค่าใช้จ่ายของอุปกรณ์ เป้าหมายของการออกแบบที่มีน้ำหนักเบาคือการลดน้ำหนักของอุปกรณ์เพื่อลดค่าใช้จ่ายในการขนส่งและการติดตั้งในขณะที่ยังคงความแข็งแรงและความทนทานของอุปกรณ์ เพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้ผู้ผลิตสามารถใช้เหล็กกล้าอัลลอยที่มีความแข็งแรงสูงและมีน้ำหนักเบากว่าหรือวัสดุคอมโพสิตซึ่งไม่เพียง แต่สามารถลดน้ำหนักโดยรวมได้ แต่ยังช่วยปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานความดันของอุปกรณ์ซึ่งจะช่วยยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์
ตัวอย่างเช่นการใช้เหล็กหรือวัสดุคอมโพสิตที่มีความแข็งแรงสูงสามารถลดน้ำหนักของโครงสร้างโดยรวมของอุปกรณ์ซึ่งสามารถลดค่าใช้จ่ายในระหว่างการขนส่งและการติดตั้ง ในเวลาเดียวกันโดยการปรับการออกแบบให้เหมาะสมหลีกเลี่ยงการใช้วัสดุที่ซ้ำซ้อนมากเกินไปตรวจสอบให้แน่ใจว่าใช้ประโยชน์สูงสุดจากวัสดุและลดของเสีย
2. การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการและการควบคุมความแม่นยำ
ในกระบวนการของ การผลิตเครื่องบล็อกน้ำหนักเบา การไหลของกระบวนการกลั่นและอุปกรณ์การผลิตที่มีความแม่นยำสูงสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพและให้แน่ใจว่าคุณภาพของแต่ละลิงก์ โดยการปรับปรุงกระบวนการผลิตและการใช้อุปกรณ์เครื่องจักรกล CNC ที่มีความแม่นยำสูงข้อผิดพลาดและการสูญเสียสามารถลดลงได้ซึ่งจะช่วยลดต้นทุนการผลิตและปรับปรุงความมั่นคงและความสอดคล้องของผลิตภัณฑ์
ตัวอย่างเช่นการใช้เครื่องมือเครื่อง CNC (CNC) สำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนสามารถมั่นใจได้ถึงความถูกต้องของแต่ละส่วนและลดการทำงานซ้ำและของเสียจากวัสดุที่เกิดจากการประมวลผลข้อผิดพลาด เทคโนโลยีการประมวลผลที่แม่นยำและการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดสามารถทำให้เครื่องบล็อกน้ำหนักเบาแต่ละเครื่องเป็นไปตามข้อกำหนดที่กำหนดไว้ล่วงหน้าสำหรับตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพที่หลากหลายซึ่งจะเป็นการปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมของเครื่องทั้งหมดและลดค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซมและการบำรุงรักษาในภายหลัง
3. การตรวจสอบกระบวนการอัจฉริยะและการปรับเปลี่ยน
ด้วยการพัฒนาระบบดิจิตอลและเทคโนโลยีสารสนเทศระบบตรวจสอบกระบวนการอัจฉริยะได้กลายเป็นวิธีการสำคัญในการปรับปรุงกระบวนการผลิต โดยการตรวจสอบแบบเรียลไทม์ของพารามิเตอร์ต่าง ๆ ในกระบวนการผลิตเช่นอุณหภูมิความดันความเร็ว ฯลฯ ผู้ผลิตสามารถค้นพบปัญหาในการผลิตและทำการปรับเปลี่ยนได้ทันทีซึ่งจะหลีกเลี่ยงการปรากฏตัวของผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีคุณสมบัติ
ตัวอย่างเช่นในกระบวนการสร้างบล็อกโดยการติดตั้งเซ็นเซอร์และระบบควบคุมอัจฉริยะการตรวจสอบความดันและอุณหภูมิแบบเรียลไทม์เมื่อตรวจพบความผิดปกติระบบสามารถปรับพารามิเตอร์การผลิตโดยอัตโนมัติหรือออกสัญญาณเตือนเพื่อป้องกันความล้มเหลวของอุปกรณ์ การควบคุมการผลิตอัจฉริยะนี้ไม่เพียง แต่สามารถปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้ แต่ยังช่วยลดขยะทรัพยากรที่ไม่จำเป็นและลดต้นทุนในกระบวนการผลิต
2. การปรับปรุงระดับอัตโนมัติ
1. แอปพลิเคชันระบบควบคุมระบบอัตโนมัติ
เทคโนโลยีระบบอัตโนมัติเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและลดต้นทุนแรงงาน ในกระบวนการผลิตของเครื่องบล็อกน้ำหนักเบาระบบควบคุมระบบอัตโนมัติสามารถตระหนักถึงกระบวนการอัตโนมัติทั้งหมดจากการให้อาหารวัตถุดิบไปจนถึงการส่งมอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปลดการแทรกแซงด้วยตนเองและข้อผิดพลาดในการดำเนินงาน ผ่านระบบควบคุม PLC (Programmable Logic Controller) อุปกรณ์สามารถควบคุมและปรับได้อย่างแม่นยำซึ่งจะเป็นการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและความเสถียรในการทำงานของอุปกรณ์
ระบบอัตโนมัติยังสามารถปรับพารามิเตอร์ต่าง ๆ ในกระบวนการผลิตเช่นอัตราส่วนการผสมแรงดันและความเร็วในการขึ้นรูปตามข้อมูลเรียลไทม์เพื่อให้แน่ใจว่ามีความสอดคล้องและคุณภาพของแต่ละชุดผลิตภัณฑ์ การทำให้เป็นที่นิยมของระบบควบคุมระบบอัตโนมัติทำให้กระบวนการผลิตมีประสิทธิภาพและแม่นยำยิ่งขึ้นและลดความจำเป็นในการดำเนินงานด้วยตนเองอย่างมากลดต้นทุนแรงงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ
2. ระบบอัตโนมัติของหุ่นยนต์และปัญญาประดิษฐ์
ในกระบวนการผลิตของ เครื่องบล็อกน้ำหนักเบา การประยุกต์ใช้ปัญญาประดิษฐ์และหุ่นยนต์สามารถปรับปรุงระดับของระบบอัตโนมัติต่อไปโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการจัดการวัสดุบล็อกการจัดซ้อนและการขึ้นรูป ด้วยการแนะนำหุ่นยนต์อุตสาหกรรมผู้ผลิตสามารถบรรลุกระบวนการผลิตที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นลดต้นทุนแรงงานเพิ่มความเร็วในการผลิตและสร้างความมั่นใจในความสอดคล้องและความแม่นยำของผลิตภัณฑ์
ตัวอย่างเช่นหุ่นยนต์การจัดการอัตโนมัติสามารถนำวัตถุหนักในสายการผลิตโดยอัตโนมัติลดความเสี่ยงและความเข้มแรงงานของการจัดการด้วยตนเอง ผ่านการรวมกันของหุ่นยนต์และอัลกอริทึมปัญญาประดิษฐ์ทุกรายละเอียดในกระบวนการผลิตสามารถปรับผ่านข้อมูลเรียลไทม์เพื่อให้แน่ใจว่าได้รับประโยชน์สูงสุดของแต่ละกระบวนการ ในเวลาเดียวกันความแม่นยำสูงของการทำงานของหุ่นยนต์ยังสามารถตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีขนาดของแต่ละบล็อกซึ่งลดความผันผวนของคุณภาพที่เกิดจากข้อผิดพลาดในการดำเนินการด้วยตนเอง
3. การผลิตดิจิทัลและการผลิตอัจฉริยะ
การใช้วิธีการผลิตแบบดิจิทัลเพื่อเชื่อมโยงการออกแบบการผลิตและการเชื่อมโยงการจัดการอย่างเต็มที่สามารถบรรลุระบบอัตโนมัติและข่าวกรองในระดับสูงในกระบวนการผลิต แพลตฟอร์มการผลิตดิจิทัลสามารถรวบรวมและวิเคราะห์ข้อมูลต่าง ๆ ในกระบวนการผลิตทั้งหมดแบบเรียลไทม์ดังนั้นการเพิ่มประสิทธิภาพการจัดตารางการผลิตและการจัดสรรทรัพยากรและลดลิงก์การผลิตที่ไม่จำเป็นและเสียเวลา
ระบบการผลิตอัจฉริยะไม่เพียง แต่สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ แต่ยังตรวจจับความล้มเหลวของอุปกรณ์ที่อาจเกิดขึ้นล่วงหน้าผ่านการวิเคราะห์การทำนายลดอัตราความล้มเหลวของอุปกรณ์และการหยุดทำงาน แอปพลิเคชันฟิวชั่นของข้อมูลขนาดใหญ่และเทคโนโลยีปัญญาประดิษฐ์นี้สามารถปรับปรุงระดับความฉลาดในกระบวนการผลิตและบรรลุผลของการลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพ
3. ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและลดการใช้พลังงาน
1. เพิ่มประสิทธิภาพระบบการจัดการพลังงาน
ในกระบวนการผลิตของ lightweight block machines, energy consumption is an important cost factor. By optimizing the energy management system and improving the energy efficiency of equipment, it can not only reduce the energy consumption per unit product, but also reduce operating costs.
ตัวอย่างเช่นการใช้มอเตอร์ที่มีประสิทธิภาพและเทคโนโลยีการควบคุมความถี่ผันแปรสามารถปรับสถานะการทำงานของมอเตอร์ตามความต้องการโหลดและลดการสูญเสียพลังงาน นอกจากนี้การออกแบบที่สมเหตุสมผลของระบบทำความเย็นและระบบทำความร้อนของอุปกรณ์เพื่อหลีกเลี่ยงการใช้พลังงานมากเกินไปก็เป็นมาตรการสำคัญในการลดต้นทุนการผลิต
2. การเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานอย่างมีประสิทธิภาพในกระบวนการผลิต
ในการผลิตจริงโดยการเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานของแต่ละลิงก์การใช้พลังงานและต้นทุนการดำเนินงานสามารถลดลงได้อีก ตัวอย่างเช่นการปรับปรุงประสิทธิภาพของระบบอากาศอัดและลดการสูญเสียการไหลของอากาศ การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการทำความร้อนและการอบแห้งเพื่อให้แน่ใจว่าการควบคุมอุณหภูมิและเวลาความร้อนที่แม่นยำเพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียพลังงาน
ในขณะเดียวกันการวางแผนการผลิตที่สมเหตุสมผลยังสามารถทำให้อุปกรณ์อยู่ในสถานะการทำงานที่ประหยัดพลังงานที่ดีที่สุดลดเวลาการผลิตที่ไม่ทำงานและไม่มีประสิทธิภาพซึ่งจะช่วยลดการใช้พลังงานและต้นทุนการผลิต
